在食品加工廠的車間生產(chǎn)過程中，往往會(huì)產(chǎn)生一部分的有機(jī)廢氣以及廢水，也會(huì)有惡臭氣體隨著產(chǎn)生，其廢氣主要成分有硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等，其中的廢水需要進(jìn)行凈化處理到達(dá)標(biāo)，廢氣也要處理達(dá)標(biāo)之后才可以排放。作為食品廠污染主要分有三種，這三種污染主要是有廢水、廢氣以及固廢的污染。本文講述食品廠廢氣處理方法，希望對(duì)于您處理食品廠廢氣方面有所幫助。
食品廠所產(chǎn)生的廢水污染主要成分有油類、懸浮物、COD、BOD、磷酸鹽、色度等；所產(chǎn)生的廢氣污染成分主要有芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等。一般對(duì)于食品廠廢氣采用的方法有以下三種：
1、UV光解：該技術(shù)通過波長小于200nm高能紫外線的作用下，一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，另一方面氧氣同時(shí)被裂解，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)，從而發(fā)生從高分子到低分子生成簡單穩(wěn)定的化合物，這一連鎖復(fù)雜反應(yīng)在（2-3秒）完成，最終產(chǎn)物CO2、H2O、NO2等，再通過排風(fēng)管道排出室外。
此方法優(yōu)勢：高效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到99%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，操作簡單，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。
2、洗滌法：廢氣噴淋塔采用目前常用的中和法、吸收法、水洗法等，酸堿中和的填料湍球塔，該設(shè)備處理能力大，阻力小，吸收效率高，是目前普遍應(yīng)用的一種氣體凈化設(shè)備，經(jīng)處理的氣體再經(jīng)過氣水分離脫液處理，然后通過排放管道排入大氣中，從而達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；
3、等離子法：低溫等離子體內(nèi)部富含電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子，其中高能電子與氣體分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)換成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程，使氣體處于活化狀態(tài)。
目前，非平衡等離子體的產(chǎn)生方法有很多種，如輝光放電、電暈法、流光放電法、沿面放電法等，應(yīng)用較為廣泛的是介質(zhì)阻擋放電（又稱無聲放電）方法。
與其它除臭方法，如高溫焚化法、催化燃燒法及活性炭吸附法比較，具有高效性、低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
以上介紹的這三種食品廠廢氣處理方法，在應(yīng)對(duì)多種混合廢氣的情況下，以上三種方法都不能做到達(dá)標(biāo)排放且效率低。效率高且做到達(dá)標(biāo)排放的廢氣處理方法是以下這種工藝組合：
集氣罩+噴淋塔+UV光解設(shè)備+活性炭吸附塔+引風(fēng)機(jī)+煙囪
食品廠廢氣處理工藝流程圖：
1、廢氣集中收集后首先進(jìn)入廢氣凈化塔，經(jīng)過填料層、噴淋層使氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，從而達(dá)到洗滌與降溫的功效；
2、而后進(jìn)入U(xiǎn)V光催化設(shè)備光解污染物，通過波長小于200nm高能紫外線的作用下，一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，另一方面氧氣同時(shí)被裂解，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)，從而發(fā)生從高分子到低分子生成簡單穩(wěn)定的化合物，這一連鎖復(fù)雜反應(yīng)在（2-3秒）完成，最終產(chǎn)物CO2、H2O、NO2等；
3、光解之后剩余的少量廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離。
4、引風(fēng)機(jī)使前系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)煙囪高空排放。
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