一、鋼鐵燒結(jié)廠廢氣來(lái)源：
燒結(jié)機(jī)位
二、廢氣成分：
顆粒粉塵、煙氣、二氧化硫、氮氧化物、CO等
三、脫銷處理工藝：
本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+初步除塵凈化系統(tǒng)（噴淋塔：吸收劑尿素、助劑有機(jī)醇胺）+活性炭吸附箱”為核心工藝來(lái)處理該廢氣。
四、工藝流程圖：
五、工藝流程介紹
1、煙氣中含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物，煙氣經(jīng)過(guò)噴淋塔時(shí)，噴淋系統(tǒng)能捕捉煙氣中的粉塵顆粒物，噴淋系統(tǒng)中的吸收劑及助劑同時(shí)能脫銷，未被處理的部分廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱中。
2、初步處理后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附箱，濕法煙氣脫硝技術(shù)是利用在尿素溶液中添加助劑（乙二胺合鈷等）的方法來(lái)增加吸收液中NOx的溶解度和NO2的氧化度,從而達(dá)到提高脫硝率的目的。原煙氣從噴淋吸收塔的下部進(jìn)入，在塔內(nèi)與吸收液至下向上逆向接觸，凈煙氣從吸收塔上部排除，當(dāng)脫硝效率降低后，將吸收液排出吸收塔，進(jìn)入氧化罐，在設(shè)定的溫度下處理設(shè)定時(shí)間后吸收液獲得再生，再生吸收液返注入吸收塔，繼續(xù)進(jìn)行脫硝。
3、初步處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)一步進(jìn)行脫硝處理，達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)管道煙囪排放。
4、活性炭解吸再生
活性炭在吸收了NOx和SO2之后，活性炭表面的細(xì)小微孔會(huì)把生成的物質(zhì)存儲(chǔ)于之中，這樣就會(huì)造成活性炭的吸附力降低，因此對(duì)用于吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的加熱再生，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。將已吸附H2SO4、NH4HSO4、( NH4)2SO4的活性炭，經(jīng)過(guò)再生加熱段400 ℃ 的加熱再生，該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生以下的反應(yīng):
H2SO4→ H2O + SO3
2SO3 + C → 2SO2 + CO2
( NH4)2SO4→ SO2 + N2 + 4H2O
通過(guò)加熱段再生及活化后的活性炭經(jīng)冷卻后送至凈化單元循環(huán)使用?；钚蕴康慕馕雠c加熱段的溫度有關(guān)，溫度越高，解析效果越好，但過(guò)高溫度也易引起活性炭自燃，所以在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格控制加熱段的溫度，以保持系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。在實(shí)際操作過(guò)程中，由于活性炭自身的粘附性會(huì)與氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致微孔堵塞而喪失活性。在長(zhǎng)期使用后活性炭產(chǎn)生磨損，對(duì)管道造成阻塞，則需要頻繁再生和更新。
活性炭具有良好的孔結(jié)構(gòu)、豐富的表面基團(tuán)和較大的表面積，其良好的負(fù)載性能、還原性能和高效的原位脫氧能力，使它既可作載體制得高分散的催化體系，又可作還原劑參與反應(yīng)提供一個(gè)還原環(huán)境。由于其獨(dú)特的性質(zhì)，不僅可以吸收煙氣溫度范圍內(nèi)的主要污染物硫、硝、汞等，還可實(shí)現(xiàn)這些污染物的同時(shí)脫除。國(guó)內(nèi)外大量研究表明，活性炭法是唯一能同時(shí)脫除煙氣中多種污染物( 包括SO2、NOx、煙塵、重金屬、二惡英、呋喃、揮發(fā)性有機(jī)物及其他微量元素) 的方法。吸附法是利用吸附劑對(duì)SO2、NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理達(dá)到物理吸附，加之與其它物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將污染物從煙氣中脫除出來(lái)的目的。
采用活性炭吸附法脫硫脫硝工藝后，SO2的去除效率在98% 以上，NOx最高可達(dá)90%，符合最新推出的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
六、鍋爐廢氣處理工程案例：
18101558962