一、養(yǎng)豬場(chǎng)屠宰車間廢氣來(lái)源：
屠宰間、待宰車間、冷凍倉(cāng)庫(kù)、污水池等
二、養(yǎng)豬場(chǎng)屠宰車間廢氣成分：
惡臭，主要污染物為H2S、NH3
三、屠宰車間廢氣特點(diǎn)：
飼料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣具有以下特點(diǎn)：
1、濕度大：廢氣中水份含量較高，加大了處理難度；
2、廢氣量大：臭氣產(chǎn)生源為生產(chǎn)工序中冷卻抽排的大量濕廢氣，分別800方/時(shí)。
四、設(shè)計(jì)原則
1、確保臭氣達(dá)標(biāo)排放；
2、確保廢氣處理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；
3、制定切實(shí)可行的技術(shù)實(shí)施方案；
4、盡量減少惡臭污染物的排放，提高屠宰場(chǎng)臭氣的收集效果。
5、采用成熟的處理工藝，結(jié)合廠方的實(shí)際情況，盡可能降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。/6、必須對(duì)屠宰場(chǎng)進(jìn)行封閉處理，屋頂設(shè)置集氣罩，每個(gè)集氣罩都要設(shè)置手動(dòng)控制風(fēng)閥，通過(guò)手動(dòng)風(fēng)閥來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)量，使得各路風(fēng)量和風(fēng)壓均勻。
6、清潔生產(chǎn)要求。項(xiàng)目應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，節(jié)能降耗，提高物料利用率，減少污染物產(chǎn)生和排放量。
7、 施工期污染防治。必須合理安排施工時(shí)間和施工機(jī)械的使用，夜間禁止使用打樁機(jī)等高噪聲設(shè)備，同時(shí)認(rèn)真落實(shí)揚(yáng)塵防治措施，減少揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。施工廢水經(jīng)臨時(shí)收集池、隔油沉淀池收集處理，處理后的廢水回用于施工工地。
8、廢水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原則建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)。項(xiàng)目廢水主要包括屠宰廢水、生活污水。
生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理，與生產(chǎn)廢水一起進(jìn)污水處理站處理，采用“UASB+CASS生化+消毒”工藝處理后外排廢水經(jīng)無(wú)名小溪排入大寨渠，最終流入污水管道。
9、廢氣污染防治。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理采用先進(jìn)的、密封性能好的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，采取有效措施加強(qiáng)對(duì)無(wú)組織廢氣排放的治理。項(xiàng)目有組織大氣污染源包括屠宰車間惡臭、鍋爐燃天然氣廢氣；無(wú)組織大氣污染源包括屠宰間不能收集的惡臭氣體，待宰間、廢水處理站以及固廢堆放場(chǎng)所產(chǎn)生的惡臭氣體。
有組織排放廢氣：屠宰車間惡臭氣體中主要污染物為H2S、NH3，采取在排氣口處設(shè)微負(fù)壓集氣和活性炭吸附裝置處理經(jīng)15m排氣筒排放；項(xiàng)目燃?xì)忮仩t煙氣由8m排氣筒直排。
無(wú)組織排放廢氣：待宰圈的豬糞便散發(fā)的惡臭、屠宰車間不能收集的惡臭氣體以及污水處理站有惡臭源的廢水處理單元產(chǎn)生的惡臭氣體，通過(guò)采取及時(shí)清理待宰圈內(nèi)豬糞便、沖洗待宰圈、屠宰車間地面，及時(shí)清運(yùn)屠宰產(chǎn)生的固廢及污水處理站污泥，廢水處理站有惡臭源的廢水處理單元采取加蓋密封處理，可有效降低惡臭氣體的產(chǎn)生，同時(shí)加強(qiáng)廠區(qū)綠化美化，利用植被的吸附作用減小影響。
10、噪聲污染防治措施。冷凍機(jī)、給水泵房、豬叫聲等，噪聲源，企業(yè)應(yīng)對(duì)所用的高噪設(shè)備進(jìn)行防震基礎(chǔ)和減震措施，選用低噪設(shè)備，廠房、設(shè)備合理布局，采用消音、隔聲和減振等措施，設(shè)置隔音屏障，同時(shí)加強(qiáng)廠區(qū)的綠化，有效減少噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。
11、固體廢物污染防治。應(yīng)按“資源化、減量化、無(wú)害化”處置原則，認(rèn)真落實(shí)固廢分類收集、處置和綜合利用措施。項(xiàng)目產(chǎn)生固體廢棄物主要包括污泥、豬糞、豬胃內(nèi)容物，屠宰過(guò)程產(chǎn)生的豬鬃、豬皮、奶脯、淋巴、廢棄碎肉渣、豬血、蹄殼等，檢疫不合格豬、不可食用內(nèi)臟、檢疫后廢棄物殘肉共，屠宰車間廢氣治理產(chǎn)生廢活性炭，生活垃圾。
污泥、豬糞、豬胃內(nèi)容物由附近農(nóng)戶運(yùn)走堆肥處理后作肥料，豬鬃、豬皮、奶脯、淋巴、廢棄碎肉渣、豬血、蹄殼等包裝出售綜合利用，要求廠內(nèi)按照一般工業(yè)固體廢物的貯存場(chǎng)執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2001）及《病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》（GB16548-2006）設(shè)置固廢臨時(shí)儲(chǔ)存設(shè)施（應(yīng)做防滲處理），將屠宰中產(chǎn)生的廢物臨時(shí)暫存，及時(shí)運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)衛(wèi)生填埋。廢活性炭收集后交由原廠回收處理，不外排。生活垃圾集中收集后送垃圾填埋場(chǎng)衛(wèi)生填埋處理。
12、排污口規(guī)范化。按國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口，并設(shè)立標(biāo)志牌。排氣筒高度須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及《報(bào)告表》要求，并按規(guī)定設(shè)置監(jiān)測(cè)采樣口。
13、地下水防治措施
項(xiàng)目不取用地下水，屠宰車間、豬舍、沼氣池、無(wú)害化處理池采取防水、防滲等措施，廢水處理未達(dá)標(biāo)禁止隨意排放，項(xiàng)目應(yīng)設(shè)事故應(yīng)急儲(chǔ)水池，容積為80m3（滿足儲(chǔ)存項(xiàng)目1d的污水產(chǎn)生量）。當(dāng)廢水處理設(shè)施發(fā)生非正常運(yùn)行時(shí)，廢水進(jìn)入事故應(yīng)急儲(chǔ)水池中，并及時(shí)檢修廢水處理設(shè)施。處理設(shè)施運(yùn)行正常后，將事故應(yīng)急儲(chǔ)水池中廢水處理達(dá)標(biāo)后方可排放。
污水處理站、固廢暫存間、填埋井、污水輸送管溝等采取粘土鋪底，鋪設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂，并進(jìn)行水泥硬化，確保污染區(qū)各單元防滲層滲透系數(shù)小于等于10-7cm/s。通過(guò)采取各項(xiàng)防滲措施，加強(qiáng)維護(hù)和廠區(qū)環(huán)境管理，可有效避免地下水污染。
六、排放標(biāo)準(zhǔn)：
執(zhí)行GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
七、屠宰車間廢氣處理工藝及流程圖：
屠宰場(chǎng)廢氣處理工藝采用噴淋塔+活性炭吸附箱組合工藝。首先收集的廢氣經(jīng)過(guò)噴淋塔混合掉部分溶于水的H2S、NH3等，再由活性炭吸附箱除臭處置工藝使廢氣中的有機(jī)成分吸附于活性炭?jī)?nèi)，凈化后的空氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)高空排放進(jìn)入大氣，處理后的空氣質(zhì)量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該方案工藝路線示意圖如下：
通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（凈化塔+水霧過(guò)濾器）+深度凈化系統(tǒng)（活性炭吸附箱）+風(fēng)機(jī)+煙囪
八、屠宰車間廢氣處理工藝流程：
1、經(jīng)過(guò)收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)，臭氣與噴淋塔內(nèi)的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進(jìn)行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時(shí)的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。
2、經(jīng)除霧捕捉后的廢氣進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)，有機(jī)氣體進(jìn)入箱內(nèi)時(shí)，流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，從而被活性炭吸附進(jìn)碳內(nèi)，而凈化的空氣穿過(guò)碳層經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排放到高空中。
九、屠宰車間廢氣處理工程案例：
18101558962